工厂用氮气检漏系统和冷媒充注回收系统技术方案
本方案适用于管路制造工厂的生产过程批量检漏，本检漏采用氮气检漏和冷媒检漏结合，由于批量检漏需要冷媒回收循环使用。
一 概述：
1、本技术方案依据“*****公司技术协议 编号 CG0102”
2、本设备包含2部分，一部分为氮气检大漏系统，一部分为冷媒充注回收系统，用于先对管路件进行充高压氮气，保压后将氮气排空，然后对管路件进行充注冷媒，使用卤素检漏仪检漏完成后将冷媒回收再利用。
二 主要技术参数及要求
产品包含两部分，分别为高压充氮系统，冷媒充注回收系统，两部分独立控制，互不干涉。
氮气充气系统：
1、氮气充气系统工作流程：
将设备充气管与管路产品对接——开启阀门后，设备将氮气分别充到5件管路产品中——然后关闭充气阀门保压15秒——打开放气阀门将氮气通过管道排放到车间外部——建站后关闭放气阀门。
2、管路等系统耐压大于4Mpa。
3、氮气充气压力3.0Mpa,保压压力2.6Mpa.
3、压力表设计建站量程5.0 Mpa。
4、设备包含5根充气管道，每个管道长度5米，管道接头为依据客户样品定制。
5、设备充氮气后应能使氮气排空，方便冷媒充注岗位安装快接头。
6、本工序整个操作流程设备充气+保压+放气时间小于90秒。
类似这样的结构。
前端有压力表，后端采用快插接头。
每根管路压力传感器单独检测，可判断具体泄漏的工件。
高纯氮气有需方自供
冷媒充注回收系统：
1、每根管件内容积约3.7L，每次需要同时检5件产品，合计容积18.5L。
2、5件一起检漏节拍5分钟，设备保证抽空、充注、回收机器时间不超过240秒。
3、一根管路出来要有5个接头跟产品对接（配备一套1出5管路,管长3m，管路耐压不低于5MPa），单次冷媒充注量500g。
4、工件检测压力0.2-1.2Mpa（依据制冷剂充注质量调节）。
5、设备应能够显示工件内压力、抽空真空度、冷媒回收时吸气压力，充注量0-2000g可调（可高于此范围）。
6、设备自带冷媒电子称进行称量，精度等级0.05%，充注完成后自动关闭阀门。电子称量程大于50kg.
7、产品所有冷媒存储罐体积26.5L,符合国家压力容器要求，要配有压力表与安全阀。
8、设备能够适用于R410a\R134A\R407C冷媒工质。
9、设备压缩机采用无油润滑设计。
10、设定充注量后点击按钮即可完成充注作业，充注量有记忆功能，首次设定后可实现每次定量充注，无需每次设定充注量。
11、工件检漏完成后点击回收按钮，启动回收功能，回收完毕后自动停机，（吸气压力小于-0.04Mpa回收完毕）。
12、整个设备回收机、冷媒电子秤、冷媒存储罐一体设计，配备轮子，方便移动。
13、触摸屏操作，模块清晰，易学好用。
14、设备运行稳定可靠，高压保护，防止回收过量产生安全隐患。
15、工装外侧可以看到真空泵油面，设计有油箱窥视窗。
16、设备基础参数
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电源： |
220 V /50 Hz |
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电耗： |
3kw |
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设计压力： |
2.6MPa |
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环境温度： |
5℃~45℃ |
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环境湿度： |
90%以下 |
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工件接头： |
依据客户提供接头实物 |
17 、安全、环境评估与标准
《生产设备安全卫生设计总则(GB5083-1999)》
《电热设备的安全第一部分 通用要求(GB5959.1-86)》
《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB8196-2003）》
《固定式工业钢平台(GB4053.4-93)》
《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件（GB4053.1.2-93）》
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基础数据 |
备注 |
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安全电压 |
GB3805 |
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机械设备及防护安全 |
GB8196 |
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漏电保护 |
GB6829 |
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环境卫生保护 |
GB/T 5083、GB/T9078 |
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设备噪音 |
≤75db |
在压缩机启动瞬间除外 |
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三 系统构成及流程介绍
系统包含氮气保压测试系统以及冷媒充注回收系统。
保压测试
系统实现接入外接气源，通过传感器控制注入压力，当到达设定值时，操作停止，然后进行保压测试，测试完成后，排掉氮气，依据测试结果是否需要进行下一步操作
冷媒检漏
-
工件抽真空充冷媒
插上快速插头
按下启动按钮，设备通过5个接口对系统进行抽真空，当工件内真空度达到设定值时，开始向工件内充入制冷剂，当制冷剂充注量达到设定值后，停止充注并发出完成信号，工件进行下道工序。
2.检漏：
等候检漏完成（无论工件合格与否，全部进行回收工序，不合格件标识后返修）。
3.冷媒回收
工件检漏完成后，系统开始回收冷媒，按下开始按钮，工件内冷媒自动回收。
回收完成后，
回充空气到0表压，拔除快插。
四 设备主要部件
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序号 |
名称 |
品牌 |
规格 |
数量 |
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1 |
压缩机 |
泽尔 |
15cc 双极无油 |
2 |
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2 |
真空泵 |
飞越 |
120L/M双级 |
1 |
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3 |
制冷剂罐子 |
东阳 |
26.5L或100L |
1 |
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4 |
称重传感器 |
南洋 |
50kg |
1 |
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5 |
气压传感器 |
星仪 |
0-3.0mpa |
1 |
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6 |
电磁阀 |
SMB |
SAE 1/4 |
10 |
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7 |
显示屏 |
中显 |
7寸触摸 |
1 |
设备外形，供参考，颜色可选
五 配置元件要求
1 电气元件至少须通过下列认证之一：UL,CSA,CE，必须通过CCC认证。
2 电气设备元件使用的材料应符合安全、卫生及环保的要求，优先选用SEW、施耐德、欧姆龙、三菱、富士等知名品牌。
3 对易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施，并能保证在操作人员进入危险区时，相关设备（对人身或者设备有危害）立即停止并不能启动。
4 设备应设计可靠的限位装置，对可能因超负荷发生损坏的部件应设计超负荷保护装置。
5 所有到位检测采用无触点开关，关键部位采用双开关形式。
6 各种仪器、仪表、检测装置，应选用型号合理、灵敏可靠、易于辨识的产品。
7 电气设备及元件应安全、可靠、便于操作、安装、维修及更换。
8 所有设备和元器件在机床上应有清晰永久的标识；现场安装的所有控制设备和控制元件都必须在原理图中标注位置号。设备电器图纸接线图、原理图编号和实际编号必须完全一致；
9 设备操作体设有可靠的漏电保护装置（一旦漏电将自动切断电源）；整机具有可靠的接地系统，具有完备护功能的线路保。
10 设备至少要按照GB 5226.1－2002 《 机械安全、机械电气设备 第1部分：通用技术条 件》和《机床电气设备通用技术条件》进行设计，整机电气系统符合国家标准。
11 设备控制线要预留10％的资源，包括备用线（必须加注标识，可以直接使用）、感应开关、按钮、指示灯等。
12 设备工作区及控制柜内具有良好的照明（设备自带）。
六 技术资料
1 所有技术文件和图纸都使用公制单位
2 操作说明书，包括使用说明、日常维护和保养、一般故障维修方法等：3套。
3 电气控制系统原理图及接线图纸：3套。
4 备品备件清单：3套。
5 外购件说明书：1套。
6 二年运行所需的易损件和推荐的备件的明细表（3套），表中列有备件名称、规格型号、数量、参考价格、制造商名称。
8 乙方提供的备件清单应包括零件名称、零件号、数量及单价；
9 乙方将向提供备件采购建议表；
10 设备机械、电气、液压原理图、气动原理图、使用及维护（维修）说明书3套；
11 进口件和关键件（如变频器、伺服液压系统等）中文说明书1套；
12 标准件、易损件及其供应商联系方式及工具清单；
13 《设备安全操作规程》、《设备专业保养作业指导书》、《设备专业点检作业指导书》、《设备润滑指导书》电子版本（按照宇通公司提供格式）；
七 资料提供的日期
1 乙方在设备运至前一个月向提供设备说明书（包括易损件明细表），电气原理图等各两套。
2 设备相关技术资料应随设备同一批次发送，随机发运的为建站终的完整的全套技术文件。
八 培训
乙方将免费为提供培训，培训在生产现场进行，培训将包括以下内容，要求乙方准备如下培训内容的书面培训教材和资料，该教材和资料将交给受训人员使用保存：
1 设备构造原理；
2 设备的电气原理；
3 电气、液压元件故障诊断；
4 设备故障的诊断及解决；
5 安全保护与环境保护；
6 设备的操作；
九 设备安全、验收及标准
1 验收标准：
⑴ 行业标准或相关国家标准。
⑵ 符合环保标准。
⑶ 产品验收内容：以技术协议要求为准。
2 设备安全：
⑴ 压力安全：选用的高压容器有压力容器合格证明；且配有过压安全阀及传感器过压报警双重安全保证。
⑵ 电气安全：各种电气件有电气安全保证，设备妥善接地，并有漏电保护；
⑶ 电机安全：各类电机有电流过载保护；
⑷ 现场安全：设备有相应的安全操作指示、设备安全完整的维修维护指引及安全培训。
3 设备验收：
⑴ 在乙方工厂出厂前进行预验收，按照技术协议要求进行初步预验收。
⑵ 设备安装完成后，按该技术协议进行调试。试运行2天，期间设备无任何质量问题，方可交付使用。所有设备满负荷连续生产15天，期间设备无任何质量问题，供需双方依据合同及技术协议进行验收。项目进行过程中的技术变更以经双方确认的变更文件进行调试验收。
十 安装调试
1 整套设备为一批发运；
2 如有因乙方引起的设备缺漏及损坏，乙方公司负责补充和赔偿；
3 乙方负责到现场进行安装调试；
4 设备的安装、调试及培训由乙方公司派出人员现场负责主导；
5 将在装配、调试阶段提供足够的协助，包括起重及辅助人员，但是租用非宇通公司的汽车吊的费用由乙方承担；
6 除了因的原因造成的事故外，乙方将为自己的工作人员负责；
7 设备运输、安装、调试的所有相关费用由乙方承担。
十一 保修期及售后服务
1 保修期：自安装调试完成验收合格之日起机械质保
1 年，电控质保
1 年（以甲方验收单为准）；2 售后服务：
⑴ 乙方提供终身维修服务,保修期内免费维修；
⑵ 保修期后甲方所需配件按成本价供应。
3 在设备到达甲方工厂前，乙方需按要求准备好安装条件，并配合设备在工厂的安装及调试。设备到货后，乙方派技术工程师到甲方指定地点进行安装调试和培训；
4 在安装调试期间，乙方对甲方相关人员进行操作培训、维修培训、设备保养培训，以使相关人员能够正常的使用、维修保养设备。
5 甲方应按乙方设备使用说明书中要求正确养护设备，对于甲方未正确养护导致设备问题，不在免费质保内，费用由甲方承担；甲方在质保期内可委托乙方有偿保养。
6 甲方报修后，乙方1小时内电话做出响应，需到现场维修的，48小时之内到达现场
7 保修期满后，乙方将以优惠价格向甲方提供备品备件，并对设备提供终身有偿技术和维修服务；免费提供应用咨询及科研咨询。
十二 其他
1 本协议书未涉及到的技术要求,参见甲乙双方绘签的技术图纸。
2 本协议为商务合同的一部分，具有同等法律效力。本协议遗漏项、未确定事项双方技术交流时协商解决，经双方签字盖章的补充协议同样有效。
3 本项目相关的技术资料包括但不限于本协议，还包括经双方确认的各种形式的纸质和电子资料。
4 本协议一式肆份，经双方代表签字，存叁份。
5 未尽事宜，由甲乙双方协商解决。
甲方： 乙方：
代表签字： 代表签字：
日期： 日期：
